米汁殺菌鍋結(jié)構(gòu)米酒殺菌鍋烤鴨脖高溫殺菌設(shè)備
米汁飲料殺菌鍋 馬口鐵罐頭殺菌鍋 高溫殺菌設(shè)備廠家
殺菌鍋原理:
由于微生物對對高溫的敏感性遠遠大于多數(shù)食品成分對高溫的敏感性,故超高溫短時殺菌，能在短時間內(nèi)有 效的殺死微生物，并較好的保持食品應(yīng)有的品質(zhì)。按照微生物的一般熱致死原理,當微生物正在高于其耐受溫度的熱環(huán)境中，必然受到致命的傷害,且這種傷害隨著時間的延長而加劇。直到死亡。山東衡石殺菌鍋技術(shù)強,質(zhì)量優(yōu)。歡迎選購。
1工藝流程
大米、糙米→烘烤→浸泡→磨漿→糊化→酶處理→過濾→調(diào)配→灌裝封口→殺菌冷卻→成品
2工藝操作要點
原料預(yù)處理
分別選用優(yōu)質(zhì)的大米和糙米，無黃粒、黑粒和霉變。精選去除雜質(zhì)后,于180℃烘烤至淺色, 有很好香味時取出冷卻。烘烤時要注意溫度溫度過高糙米的顏色發(fā)棕色甚至焦化, 使得米乳色澤偏黑并產(chǎn)生大量的沉淀; 溫度過低則顏色過淺、米香味不夠并產(chǎn)生“生清味”,烘烤的同時,
不時翻動使受熱均勻。將烘后的大米和糙米分別于 60℃水中浸泡 1h或常溫浸泡 (夏季為12h～18h,冬季為18h～24h) , 浸泡至組織軟化為止。浸泡時大米與水比1∶3,糙米與水比1∶4
磨漿
磨漿是把已浸泡好的大米、糙米加入適量的水,磨成濃度適當,粗細適宜的米漿。
磨漿機下可連接篩濾設(shè)備,以保證米漿的粗細度, 同時篩去漿液中的糠皮等。在磨漿過程中加水可使水和粉末混合成漿體更易液出機外, 也可降低磨漿機的溫度。磨漿時分別再加原料 2～4倍水,水溫好為浸泡溫度。加水應(yīng)適量。過多使原料液過稀,不利于原料與磨漿作用,影響磨漿效果;過少則原料液過于黏稠,磨漿困難,磨漿效果差,磨漿機消耗大。
糊化
淀粉粒在60℃～80℃水溶液中溶脹、分裂,形成均勻糊狀溶液,為糊化作用。糊化淀粉易被酶消化,利于人體吸收。將磨漿后的大米漿和糙米漿分別加熱至75℃～80 ℃使其達到糊狀。
糊化時加水不僅影響成品品質(zhì),同時也影響液化過程。水量過少則糊化液粘度過大,液化時酶與底物不能很好接觸。實驗確定大米加6倍水、糙米加8倍水量好。糊化過程要不斷攪拌,以防止糊化不均勻?qū)е潞壕植孔冑|(zhì)。
液化酶解
分別向大米漿與糙米漿內(nèi)添加α淀粉酶,在80℃～90℃液化7h～11h。隨著酶量的增加,液化時間將逐漸減少,綜合考慮酶的費用及液化速度, 確定大米用量0.4%,糙米用量0.6%最為合適。用dian液檢驗至無色,加熱滅酶中止酶解反應(yīng)。
過濾
酶處理的大米漿與糙米漿冷卻后,篩濾除去酶解液中的不溶物,得大米與糙米的酶解液。
調(diào)配
-將奶精、果葡糖漿等分別加入濾后的糙米與大米混合汁中, 均勻攪拌至完全混合。經(jīng)精濾進一步除去雜質(zhì), 以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
灌裝封口
將調(diào)配好的漿液加熱至70℃～80℃,熱灌裝以達到脫氣目的, 脫氣后由于空氣含量減小小可防止和減少脂肪氧化,同時也可提高殺菌效果, 加熱后迅速灌裝,時間過長會影響米乳的品質(zhì)
殺菌及冷卻
采用121℃下高溫殺菌15min。經(jīng)反壓冷卻后,檢驗、貼標即為成品。
產(chǎn)品質(zhì)量
感官指標色澤
米黃色;滋味和氣味，甜味純正,具有濃郁的大米和糙米的焦香味,口感細膩均勻清爽可口
組織狀態(tài):質(zhì)地均勻一致而且穩(wěn)定性好無漿液分層無沉淀無其它雜質(zhì)出現(xiàn)，口感潤滑、可口。
理化指標 可溶性固形物≥18%;蛋白質(zhì):0.00%;糖≥10%;脂肪≤0.60%
微生物指標細菌總數(shù)≤100個/mL;大腸菌群≤3個/mL;致病菌不得檢出。
結(jié)論綜上為充分利用大米易消化和糙米營養(yǎng)價值高的特點本工藝以糙米和大米為原料經(jīng)磨漿、糊化、酶解、過濾、調(diào)配等工序生產(chǎn)出口感細膩口味純正質(zhì)地均勻且不添加任何食用色素和防腐劑的保健飲料。為大米、糙米深加工提高其經(jīng)濟價值提供了一條新 的途徑
點擊圖片查看原圖
